A，衬氟蝶阀在使用过程中仍然存在以下几个问题：
一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。
二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。
三、因衬胶蝶阀的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。
四，高性能衬氟蝶阀，
其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。
阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。
采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。
当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀
B,衬氟蝶阀采用的材料
聚全氟乙烯 FEP (F46)
适用介质：
任何有机溶剂或试剂，稀或浓无 机 酸，碱，酮，芳烃，氯化烃等。
使用温度：
-85~150
特点：力学，电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是动击韧性
高，有极好的耐候性和辐射性。
聚三氟乙烯 PCTEF (F3)
适用介质：
各种有机溶剂，无机腐蚀液(氧化性酸类)
使用温度：-195~120
特点：耐热性，电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度，蠕变性能，硬度比F4好些
聚丙烯： RPP
适用介质：无机盐类的水溶液，无 机 酸类，碱类的稀或浓溶液。
使用温度：-14~80
特点：最轻的塑料之一，其屈服，拉伸和压缩强度，硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性好，易成型，优廉。改性后动击性，流动性，弯曲弹性。
聚氯乙烯: 硬质)PVC
适用介质：耐水，浓碱，非氧化性酸，链烃，油和臭氧等。
使用温度：0-55
特点：机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性和抗老性也较好，易熔接
及粘合，价格较低。
聚四氯乙烯 PTFE(F4)
使用介质：强酸，强碱，强氧化剂等。
使用温度：-200~180
特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性，耐寒性，磨擦系数很低，是极好的 自润滑材料，但机械性能较低，流动性差，热膨胀大。
聚偏氯乙烯 PVDF(F2)
使用介质：耐大多数化学药品和溶剂，
使用温度：-70~100
特点：拉绅强度与压缩强度比F4好，耐弯折，耐候，耐辐射。耐光和老化等，特 点是韧性好，易成型。
聚烯烃：PO
适用介质： 各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂。
使用温度：-58~80
特点：是目前世界最理想的防腐材料，已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。
C，衬氟蝶阀性能几个分类
1、按结构形式分类
(1)中心密封蝶阀
(2)单偏心密封煤阀
(3)双偏心密封蝶阀
(4)三偏心密封跺阀
2、按密封面材质分类
(1)
软密封蝶阀。
1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
3、衬氟蝶阀按密封形式分类
(1)强制密封蝶阀
1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生
2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
4、衬氟蝶阀按工作压力分类
工作压力低于标堆大气历的蝶阀。
(2)低压蝶阀。公称压力PN<1．6MPa的蝶阀。
(3)中压蝶阀。公称压力PN为2．5--6．4MPa的蝶阀。
(4)高压碟阀。公称压力PN为10。0--80．0MPa的蝶阀。
(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
5、衬氟蝶阀按工作温度分类
(1)高温蝶阀。t>450 C的蝶阀
(2)中温碟阀。120 C
